振動(dòng)平臺(tái)在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動(dòng)平臺(tái)在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有如下幾種：

      1、減振彈簧失效

      彈簧經(jīng)過長(zhǎng)期使用，因橡膠老化或長(zhǎng)期受力而使彈簧發(fā)生形變，使得彈簧失效，造成振動(dòng)平臺(tái)篩體4組減振彈簧座支點(diǎn)高低不同，供用業(yè)機(jī)小型振動(dòng)平臺(tái)專淀米振應(yīng)分玉粉行動(dòng)篩導(dǎo)致振動(dòng)篩各部位振幅不一致，致使振動(dòng)平臺(tái)連接部位振裂或連接件焊口開裂。應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。

       2、激振器偏心輪質(zhì)量有偏差

      激振器,上偏心輪的作用就是使振動(dòng)平臺(tái)產(chǎn)生震動(dòng)，其質(zhì)量的大小直接影響振動(dòng)平臺(tái)振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力分散，反映在振動(dòng)平臺(tái)篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

      3、偏心輪重垂線與自然重垂線不重合  

安裝激振器時(shí)，用萬(wàn)向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動(dòng)軸扭力影響，會(huì)出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的偏心輪重垂線與其自然重垂線不重合，導(dǎo)致偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，使振動(dòng)篩各部位振幅不一致，振動(dòng)篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。

      4、激振器偏心輪配重不合適

      偏心輪配重不合適，同樣會(huì)使振動(dòng)平臺(tái)振幅失衡；若配重塊增加過多，會(huì)使振幅超出允許值，這些會(huì)造成振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

      5、篩板薄

      篩框斷裂也可能存在篩板薄，解決該問題的良好辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對(duì)激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個(gè)篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補(bǔ)焊時(shí)，焊縫要沿著篩框的縱向，很不錯(cuò)不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。